ZZYM自力式套筒調節閥安裝調試

在現代工業生產過程中，調節閥扮演了越來越重要的角色，它是用于控制系統改變管路中流體流量的裝置，在管系中起著分配流體介質、調節流體流量等重要作用。近年來，隨著工業技術的不斷提高，調節閥也必須達到更高的要求以應對在實際生產中出現的高溫、高壓等特殊工況。特別是應用于高壓差場合的先導式套筒調節閥的內芯，由于流速很高，經常在內部節流件部位出現沖刷腐蝕，同時還伴有由空化現象引起的空化、噪聲和振動等危害，給安全生產帶來重大隱患。自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，

 ZZYM自力式套筒調節閥安裝調試
 
本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用形式有減壓用閥后壓力調節（B）型和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄流量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15~2500kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。特點：自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構，使調節閥反映靈敏、控制精確。廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

 ZZYM自力式套筒調節閥安裝調試安裝
1、安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

2、在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

3、切斷閥安裝前，應先*清洗管道。

4、安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

5、閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

6、介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。

 ZZYM自力式套筒調節閥安裝調試維護
1、清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。

2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

3、閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

4、閥桿：表面損壞，只能換新。

5、推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。

6、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

7、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。

8、閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

在調節閥中產生的空化現象，其根本原因在于閥門前后的壓差過高。當壓差達到一定級別之后，調節閥內部的流體介質會在進入節流部位時壓力驟降，在通流截面面積最小處壓力降至，當該壓力值低于當前溫度下的流體介質的飽和蒸汽壓時，就會出現部分液體汽化的現象，形成大量的微小汽泡，當流體介質流出節流部位后，壓力會出現回升，此時，這些汽泡又會發生破裂并回到液態，同時對閥體和閥芯等部件產生沖擊并帶來噪聲、振動等危害。現有的用于實現大可調比的調節閥，鮮有考慮高壓差帶來的空話現象的。因此，發明一種可在實現大可調比高壓差套筒調節閥是十分有必要的