ZZYP自力彈簧活塞式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例

ZZYP自力彈簧活塞式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例

ZZYP自力式蒸汽減壓閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式蒸汽減壓閥具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。

自力式減壓閥通過(guò)調(diào)節(jié)閥體內(nèi)開(kāi)閉構(gòu)件的開(kāi)閉度調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，降低介質(zhì)的壓力，通過(guò)閥門(mén)后壓力的作用調(diào)節(jié)開(kāi)閉構(gòu)件的開(kāi)閉度，使閥門(mén)后壓力保持在一定范圍內(nèi)。

自力式減壓閥也稱為活塞式減壓閥、蒸汽減壓閥。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的必要部件主要是緩解空氣源的壓力，使調(diào)節(jié)閥獲得穩(wěn)定的空氣源動(dòng)力，從而控制調(diào)節(jié)。這種閥門(mén)一般要水平安裝在管道上。根據(jù)施工形式，可分為膜式、彈簧膜式、活塞式、杠桿式、波紋管式。根據(jù)座位的數(shù)量，人可以是單座式和雙座式。

如果壓力傳感器檢測(cè)到閥門(mén)壓力指示的上升，減壓閥打開(kāi)度就會(huì)減少。檢測(cè)到減壓閥壓力也就會(huì)減少，減壓閥打開(kāi)度提高，滿足控制要求。自力式減壓閥-該閥的減壓比必須在一定程度上超過(guò)系統(tǒng)值。即使是最大流量或最小流量，也必須能夠響應(yīng)積極或反作用的控制信號(hào)。這些閥門(mén)應(yīng)該選擇有用的控制范圍，即最大流量的20%到80%。通常具有等比或等比的特性。這種類型的閥門(mén)本身具有比例控制所需的最佳流動(dòng)特性和流動(dòng)范圍。

自力式減壓閥的工作原理：主要是杠桿的原理，利用閥內(nèi)壓力控制閥的開(kāi)啟度。

主要用途和主要性能：該閥門(mén)適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管道，調(diào)節(jié)進(jìn)口壓力，降低到必要的出口壓力，如果進(jìn)口壓力和流量發(fā)生變化，介質(zhì)本身的能量將使出口壓力自動(dòng)保持在一定范圍內(nèi)，但進(jìn)口壓力和出口壓力之間的差異必須為0.2MPA/CM。

自力式減壓閥的特點(diǎn)：自力式壓力減壓閥不需要施加能量，而是利用媒體本身調(diào)整的減壓閥。該產(chǎn)品最大的特點(diǎn)是在沒(méi)有電、沒(méi)有煤氣的地方工作，同時(shí)節(jié)約能源，在運(yùn)營(yíng)中可以隨意調(diào)整壓力設(shè)置。采用快速開(kāi)放流量特性，動(dòng)作靈敏，密封性能好。



ZZYP自力彈簧活塞式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

ZZYP自力式蒸汽減壓閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

活塞式蒸汽減壓閥是蒸汽管道系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)壓力精準(zhǔn)控制的核心裝置，屬于自力式調(diào)節(jié)類閥門(mén)的重要分支，長(zhǎng)期以來(lái)在高溫高壓的工業(yè)蒸汽場(chǎng)景中得到廣泛應(yīng)用。不同于普通的薄膜式減壓閥，這類產(chǎn)品依托活塞結(jié)構(gòu)完成壓力傳感與動(dòng)力輸出，能夠適配200至450攝氏度區(qū)間的高溫蒸汽工況，解決了普通膜片材料難以長(zhǎng)期耐受高溫介質(zhì)的行業(yè)痛點(diǎn)，成為眾多對(duì)壓力穩(wěn)定性要求較高的蒸汽系統(tǒng)的設(shè)備。

從結(jié)構(gòu)組成來(lái)看，這類減壓閥主要由主閥和導(dǎo)閥兩大核心部分協(xié)同構(gòu)成。主閥部分包含閥座、主閥盤(pán)、活塞、缸套以及配套彈簧等關(guān)鍵零件，導(dǎo)閥部分則由小型閥座、閥瓣、壓力傳感膜片、復(fù)位彈簧和可調(diào)節(jié)彈簧組成。整套結(jié)構(gòu)依托導(dǎo)閥精準(zhǔn)感知出口側(cè)的壓力變化，再通過(guò)介質(zhì)自身的能量驅(qū)動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，動(dòng)態(tài)調(diào)整主閥的節(jié)流面積，全程無(wú)需外接電力或氣源動(dòng)力，僅依靠蒸汽本身的能量就能完成減壓穩(wěn)壓的全流程運(yùn)行，這也是其在工業(yè)復(fù)雜工況下可靠性突出的核心原因。

它的工作運(yùn)行邏輯形成了一套完整的閉環(huán)調(diào)節(jié)體系。在閥門(mén)出廠初始狀態(tài)，調(diào)節(jié)彈簧處于放松的狀態(tài)，主閥瓣和導(dǎo)閥瓣都保持關(guān)閉，不會(huì)出現(xiàn)介質(zhì)泄漏。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)，操作人員順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，逐步壓縮調(diào)節(jié)彈簧，推動(dòng)膜片向下運(yùn)動(dòng)，克服導(dǎo)閥瓣彈簧的阻力將導(dǎo)閥瓣打開(kāi)。此時(shí)閥前的高壓蒸汽會(huì)通過(guò)內(nèi)置的控制氣路進(jìn)入活塞上方的腔室，在介質(zhì)壓力的作用下推動(dòng)活塞向下移動(dòng)，克服活塞環(huán)與缸壁的摩擦阻力、主閥彈簧的彈力，帶動(dòng)主閥瓣離開(kāi)主閥座，高壓蒸汽經(jīng)過(guò)節(jié)流口后壓力降低，流向閥后的蒸汽管網(wǎng)。

當(dāng)閥后壓力逐步上升到預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)值時(shí)，部分閥后蒸汽會(huì)通過(guò)反饋通道進(jìn)入導(dǎo)閥膜片的下方，向上的推力與調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力形成平衡，導(dǎo)閥的開(kāi)度隨之穩(wěn)定，主閥的節(jié)流面積也保持固定，出口壓力就穩(wěn)定在設(shè)定的數(shù)值上。如果運(yùn)行過(guò)程中閥前的蒸汽壓力突然升高，導(dǎo)致閥后壓力同步上升，膜片下方的推力會(huì)瞬間超過(guò)彈簧的預(yù)緊力，帶動(dòng)膜片向上移動(dòng)，導(dǎo)閥瓣隨之向關(guān)閉方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入活塞上方腔室的蒸汽量減少，腔室內(nèi)壓力降低，主閥瓣在彈簧的作用下向上小幅移動(dòng)，關(guān)小節(jié)流面積，增大節(jié)流降壓的效果，讓上升的閥后壓力重新回落至設(shè)定值。反之，當(dāng)閥后壓力因?yàn)橛闷O(shè)備增多而下降時(shí)，膜片下方的推力減小，調(diào)節(jié)彈簧推動(dòng)膜片下移，導(dǎo)閥開(kāi)度增大，活塞上方腔室壓力升高，推動(dòng)主閥瓣進(jìn)一步開(kāi)大，增加蒸汽通過(guò)量，讓閥后壓力回升到預(yù)設(shè)區(qū)間，以此循環(huán)往復(fù)，始終維持出口壓力的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定。

在實(shí)際選型過(guò)程中，需要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工況的多個(gè)核心參數(shù)綜合判斷，才能選出適配性最高的產(chǎn)品。首先要明確工作介質(zhì)的具體屬性，確認(rèn)是飽和蒸汽還是過(guò)熱蒸汽，是否含有腐蝕性雜質(zhì)，以此確定閥體的主體材質(zhì)，普通無(wú)腐蝕的蒸汽工況可選用鑄鋼材質(zhì)，存在輕微腐蝕的場(chǎng)景則需選用304或316不銹鋼，長(zhǎng)期超高溫的特殊工況還可選用310S等耐高溫特種不銹鋼。其次要精準(zhǔn)核對(duì)工作溫度和工作壓力，確認(rèn)閥前最高壓力、閥后目標(biāo)壓力，保證閥門(mén)的額定壓力等級(jí)高于系統(tǒng)最高壓力，同時(shí)要注意蒸汽系統(tǒng)中閥前與閥后的壓力比值不宜超過(guò)5至7，最小進(jìn)出口壓差不能低于0.2兆帕，否則會(huì)影響閥門(mén)的正常調(diào)節(jié)性能。

同時(shí)還要根據(jù)管道的實(shí)際口徑和系統(tǒng)的最大用汽流量，匹配對(duì)應(yīng)公稱通徑的閥門(mén)，避免出現(xiàn)小口徑閥門(mén)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致壓力不穩(wěn)的問(wèn)題，也不要盲目選用遠(yuǎn)大于工況需求的高壓大口徑閥門(mén)，否則不僅會(huì)造成成本浪費(fèi)，還容易出現(xiàn)低壓工況下調(diào)節(jié)靈敏度不足的問(wèn)題。安裝環(huán)節(jié)也有諸多需要注意的細(xì)節(jié)，這類閥門(mén)在管道中必須保持水平安裝，介質(zhì)流向要與閥體上標(biāo)注的箭頭方向一致，閥前必須配套安裝高精度過(guò)濾器，避免蒸汽中的雜質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)閥和活塞腔，造成導(dǎo)流孔堵塞或活塞卡滯，閥后位置還應(yīng)配套安裝安全閥，防止因故障導(dǎo)致閥后壓力超壓，威脅下游設(shè)備和管網(wǎng)的安全。

日常運(yùn)行維護(hù)中，要定期對(duì)閥門(mén)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行巡檢，重點(diǎn)關(guān)注出口壓力的穩(wěn)定性，若出現(xiàn)壓力波動(dòng)異常，首先檢查過(guò)濾器是否堵塞，再拆解清理導(dǎo)閥的導(dǎo)流孔，對(duì)活塞和缸套的摩擦部位定期補(bǔ)充高溫潤(rùn)滑脂，檢查密封件的老化狀態(tài)，及時(shí)更換失效的膜片和密封環(huán)。只要選型合理、安裝規(guī)范、維護(hù)到位，這類活塞式蒸汽減壓閥就能在高溫蒸汽系統(tǒng)中長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，憑借結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、使用壽命長(zhǎng)、減壓范圍大、適配溫度高的突出優(yōu)勢(shì)，為工業(yè)生產(chǎn)、城市集中供熱、熱電聯(lián)產(chǎn)等各類蒸汽場(chǎng)景提供持續(xù)可靠的壓力控制保障。



ZZYP自力彈簧活塞式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）自力式蒸汽減壓閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。



ZZYP自力彈簧活塞式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數(shù)Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性

執(zhí)行器參數(shù)

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設(shè)定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間最大壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

ZZYP自力彈簧活塞式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例性能指標(biāo)

設(shè)定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min










ZZYP自力彈簧活塞式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例工作溫度

公稱通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃ ※	冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

材料代號(hào)		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導(dǎo)向套	HPb59-1

外形結(jié)構(gòu)圖

 



ZZYP自力彈簧活塞式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例主要外形尺寸

公稱通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端間距(L)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	200-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		980	950		1000	1100	1200
		A	85		96
大約重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導(dǎo)壓管接口螺紋			M16X1.5


 

減壓閥是蒸汽系統(tǒng)中至關(guān)重要的一環(huán)，按標(biāo)準(zhǔn)合理配置并正確安裝減壓站系統(tǒng)閥門(mén)，可以大大降低減壓閥的故障率，減少維修費(fèi)用，還可以延長(zhǎng)其使用壽命；其次，穩(wěn)定的蒸汽壓力，可有效保障安全穩(wěn)定生產(chǎn)，并得到合格可靠的產(chǎn)品。



01ZZYP自力彈簧活塞式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例減壓閥安裝前需要注意的問(wèn)題

1、看減壓閥的銘牌參數(shù)，是否與使用工況匹配，需要核實(shí)的參數(shù)包括：閥門(mén)型號(hào)、口徑、材質(zhì)（特殊工況可能需要不銹鋼材質(zhì)）、連接方式（主要看法蘭標(biāo)準(zhǔn)是否一致，否則法蘭孔對(duì)不上）、最大工作壓力、調(diào)壓范圍（不同調(diào)壓范圍對(duì)應(yīng)有2~3種彈簧選擇）、最高工作溫度（尤其是過(guò)熱蒸汽，務(wù)必要注意不要超溫使用）。

2、標(biāo)準(zhǔn)減壓站布置及安裝方式

2.1首先，蒸汽減壓閥必須水平安裝在管道上，并嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向進(jìn)行安裝，且頭朝上，不能安裝在垂直管道上！！

在安裝前，務(wù)必清洗蒸汽管道系統(tǒng)，以防止焊渣、雜物、氧化皮等雜質(zhì)流入閥內(nèi)，這些雜質(zhì)是導(dǎo)致蒸汽減壓閥失效的主要原因。

2.2 標(biāo)準(zhǔn)減壓站示意圖：請(qǐng)盡量按此圖來(lái)配置相關(guān)閥門(mén)

下面分別說(shuō)明減壓站種每個(gè)閥門(mén)的用途及安裝要求：

A、減壓閥前3米內(nèi)建議安裝汽水分離器，把蒸汽中的水分和冷凝水強(qiáng)制性分離出來(lái)，提高蒸汽干度，分離器底部排水口，要連接一組浮球式疏水閥（不能用熱動(dòng)力圓盤(pán)式的），及時(shí)把水排走（請(qǐng)注意，此疏水閥前后截止閥必須常開(kāi)，不能關(guān)閉！！）。

B、若未能安裝汽水分離器，則至少需要在減壓閥前管路上做一個(gè)集水井（如果疏水管道沒(méi)有做集水井，冷凝水很難直接進(jìn)入到疏水管道，而是直接沖向后面的管道及減壓閥），

然后安裝一組浮球式疏水閥，并且疏水閥必須安裝旁通，開(kāi)機(jī)前需打開(kāi)疏水閥旁通，直至冷凝水排盡為止，否則大量冷凝水高速?zèng)_過(guò)來(lái)，強(qiáng)烈的水錘會(huì)破壞減壓閥，或減壓失效。

C、截止閥：減壓閥前后應(yīng)該裝截止閥，一是調(diào)試減壓閥時(shí)，需要緩慢的打開(kāi)截止閥，小流量調(diào)節(jié)，二是停機(jī)時(shí)也需要把減壓閥前端截止閥關(guān)閉；另外旁通截止閥強(qiáng)烈建議裝，方便在不停機(jī)的情況下維護(hù)減壓閥。

Tips：旁通截止閥應(yīng)與減壓閥持平，或在減壓閥上方。（旁通閥不能裝在減壓閥下方，否則長(zhǎng)期積水！）

D、Y型過(guò)濾器：減壓閥前務(wù)必安裝過(guò)濾器，兩者盡量靠近，濾網(wǎng)必須是100目，且應(yīng)側(cè)裝（就是Y型部分與管道持平），若正裝（就是Y型在管道下方），會(huì)積水，有水錘破壞。

E、變徑管：根據(jù)前后壓力和流量選型后，大多數(shù)時(shí)候減壓閥都應(yīng)該比管道小1~2級(jí)，此時(shí)，減壓閥前后需要縮徑，應(yīng)選用偏心變徑管（與管道同底），不要用同心變徑管，避免冷凝水積存！

F、壓力表：前后都應(yīng)該裝壓力表，調(diào)試壓力和盤(pán)查故障時(shí)都需要觀看，另外，下游壓力表應(yīng)裝在減壓閥后1米處，如果壓力表緊挨著減壓閥，因蒸汽經(jīng)過(guò)減壓閥內(nèi)閥口時(shí)，流速會(huì)增加，其內(nèi)部摩擦和湍流現(xiàn)象也會(huì)增強(qiáng)，壓力表如果太近，讀數(shù)可能存在失真。

G、安全閥：有減壓閥間距建議30D或至少1米，起跳壓力與減壓閥后設(shè)定壓力太接近，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)膲翰睢?/p>

2.3 減壓閥后壓力表前不要放置氣動(dòng)控制閥或調(diào)節(jié)閥閥門(mén)、氣動(dòng)角座閥、電磁閥、氣動(dòng)球閥、氣動(dòng)切斷閥等，否則所顯示壓力并非減壓后的實(shí)際壓力，而且壓力會(huì)隨著這些控制類閥門(mén)開(kāi)度的變化而變化。

2.4 減壓閥前后疏水組的冷凝水管，因壓力不同，不能串到一起，否則冷凝水會(huì)回流進(jìn)減壓閥。

2.5 減壓閥密封墊大多為PTFE材質(zhì)，受熱后會(huì)變軟，因此，通蒸汽使用時(shí)，請(qǐng)務(wù)必緊固所有的螺栓（避免帶壓操作，建議臨時(shí)關(guān)閉前端截止閥幾分鐘后，再擰緊螺栓）！避免因蒸汽長(zhǎng)期滲漏和沖蝕而導(dǎo)致的結(jié)合面損壞和泄漏！需緊固部位是導(dǎo)閥上方和下方、中蓋和底蓋。

2.6 減壓閥與后端的控制閥或開(kāi)關(guān)閥，至少需要30D或1米的間距（其中D是指減壓閥口徑）。



 

02ZZYP自力彈簧活塞式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例先導(dǎo)式減壓閥調(diào)試方法及注意事項(xiàng)

1、減壓閥出廠時(shí)為關(guān)閉狀態(tài)，安裝調(diào)試前（未供汽前）嚴(yán)禁調(diào)節(jié)調(diào)壓螺釘，否則可能損壞減壓閥或下游設(shè)備。

2、減壓閥調(diào)試前，所有的管道都必須先排污，重點(diǎn)是吹掃雜質(zhì)和排除冷凝水。如果管道是新裝的，或已被停用了很長(zhǎng)一段時(shí)間，管道的排污尤為重要，要特別注意這一點(diǎn)，確保殘留在蒸汽設(shè)備中的冷凝水和污垢清除，確保閥內(nèi)的壓力和流量正常。

Tips：供汽前，疏水閥前后閥門(mén)必須打開(kāi)，可同時(shí)打開(kāi)疏水閥旁通快速排放冷凝水，確保減壓閥不會(huì)受到水錘沖擊，以保護(hù)減壓閥內(nèi)部件，避免減壓失效。

3、檢查減壓閥上游和下游的截止閥以及旁通閥是完關(guān)閉的。

4、準(zhǔn)備調(diào)壓時(shí)，取下頂蓋，要先松開(kāi)鎖緊螺母，逆時(shí)針調(diào)松調(diào)壓螺釘至松弛狀態(tài)，以確保主閥已關(guān)閉再供汽，供汽后要看到閥后壓力表顯示為0，才能開(kāi)始調(diào)壓。

5、慢慢地打開(kāi)減壓閥入口處的截止閥，確保減壓閥入口處的冷凝水排走，確保蒸汽不含冷凝水。

6、微微打開(kāi)減壓閥出口處的截止閥。

7、把頂蓋倒過(guò)來(lái)當(dāng)扳手用，用它慢慢的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺釘，直到出口壓力達(dá)到要求的減壓壓力，并等待幾分鐘。

8、慢慢地打開(kāi)減壓閥出口處的截止閥。

9、壓力穩(wěn)定后，可能需要再次微調(diào)，等調(diào)整結(jié)束后，擰緊鎖緊螺母，并裝上頂蓋。

10、緊固減壓閥閥蓋處螺栓。

11、當(dāng)停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉入口處的截止閥，再關(guān)閉出口截止閥。

Tips：直接作用式減壓閥調(diào)試則非常簡(jiǎn)單，直接慢慢的旋轉(zhuǎn)頂部小手輪即可，非常適合用在微小流量且空間緊湊的工況。

 



 

ZZYP自力彈簧活塞式蒸汽減壓閥應(yīng)用案例調(diào)試減壓閥時(shí)請(qǐng)務(wù)必要注意：

1、千萬(wàn)不要用大力扳手！！！直接用減壓閥最上面的頂蓋來(lái)調(diào)壓，頂蓋有內(nèi)六方孔，倒過(guò)來(lái)就相當(dāng)于一把小扳手，這樣便于控制調(diào)節(jié)的力度，避免大力扳手力度過(guò)大，使調(diào)壓螺釘出現(xiàn)彎曲變形，滑絲等問(wèn)題，無(wú)法調(diào)壓！

2、調(diào)節(jié)閥千萬(wàn)不要太快！！應(yīng)慢慢的調(diào)節(jié)，邊調(diào)節(jié)邊觀看下游壓力表，最好是每調(diào)1barg，稍微停頓一下，避免超壓。如果超壓了（尤其時(shí)與前面壓力接近，相當(dāng)于直通時(shí)），絕對(duì)不能強(qiáng)行頂著高壓繼續(xù)調(diào)節(jié)！！經(jīng)常這樣調(diào)節(jié)，容易出現(xiàn)上面說(shuō)的調(diào)壓螺釘彎曲變形，甚至斷裂等嚴(yán)重問(wèn)題！總之，減壓閥調(diào)壓是從0開(kāi)始往上調(diào)，0-1-2...設(shè)定壓力，反之從高壓往低壓調(diào)是不行的！！

若出現(xiàn)超壓情況，需要先泄壓（要有排放口），然后再重新從0開(kāi)始調(diào)。

3、減壓閥長(zhǎng)時(shí)間未使用，或一直正常使用，因減壓后壓力很穩(wěn)定，相當(dāng)于調(diào)壓螺釘長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)動(dòng)過(guò)，難免會(huì)有生銹，此時(shí)若需調(diào)節(jié)，應(yīng)先潤(rùn)滑除銹，非常小心謹(jǐn)慎、慢慢的嘗試調(diào)節(jié)，看是否調(diào)得動(dòng)？

若調(diào)節(jié)非常困難或銹死，螺牙咬住動(dòng)不了，則應(yīng)該繼續(xù)想辦法耐心的潤(rùn)滑除銹后再調(diào)。若調(diào)壓螺釘不慎變形或滑絲，則需要同時(shí)更換調(diào)壓螺釘和導(dǎo)閥上蓋（當(dāng)然也有另一種快速解決方法：更換一個(gè)更粗的調(diào)壓螺釘，并重新攻絲即可）。

Tips：調(diào)壓螺釘屬于典型的小零件大作用，建議盡量按規(guī)范操作，就可避免因等待購(gòu)買零配件而影響生產(chǎn)的麻煩。